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燃气锅炉排烟节能改造 中正锅炉实现智能控制系统设置

发表于:2020-06-25 08:30:00 来源:

燃气锅炉排烟节能改造,炉膛出口烟气温度通常随着负荷的增加而提高。正常情况下,某个负荷大体上对应一定的炉膛出口温度。如果燃油锅炉的油枪雾化不良,配风不合理,通常会使燃烧后延,造成炉膛出口烟气温度升高。如果煤粉锅炉的煤粉较粗或配风不合理,同样也会使燃烧后延,造成炉膛出口烟气温度升高。无论是燃油炉还是煤粉炉,当燃烧器燃烧良好时,由于火焰较短,炉膛火焰中心较低,炉膛吸收火焰的辐射热量较多,使得炉膛出口烟气温度较低。换言之,如果在负荷相同的情况下,炉膛出口烟气温度明显升高,则有可能是油枪雾化不良,煤粉较粗或配风不合理,引起燃烧不良造成的,运行人员应对燃烧情况进行检查和调整,直至炉膛出口烟温恢复正常。

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2019年6月底前,完成炼铁、炼钢等工序的超低排放改造;2019年10月底前,完成烧结机头(球团焙烧)的超低排放改造。2019年10月底前,全市钢铁企业全面完成无组织排放治理和监测、无组织排放管、控、治一体化智能平台建设。

烟管与管板的焊接采用先预胀,消除管与管板的间隙,再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力,延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺,保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质,有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点,严格保证先胀后焊工序的执行,避免管孔开裂

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双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源,因此排气温度不能太低,故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器,蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。为了加大热利用率,窑头锅炉分为两段,分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成,高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用,窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽,混合后进入汽轮机入口段。窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽,并单独进入汽轮机的中段。汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器,除氧后一部分水由高压给水泵加压送回窑头锅炉的高压省煤器重新循环,另一部分水由低压给水泵加压送回窑头锅炉的低压省煤器重新循环。

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